钢筋混凝土管质量要求:为了保证公司进场的钢筋混凝土管质量满足施工和规范要求,减少由于管材质量问题而引起的返工现象,特针对钢筋混凝土管材制定以下质量要求:
一、钢筋混凝土管 外观质量要求。
1、管子内、外应光滑平整、无蜂窝、塌落、露筋、空鼓现象。
2、砼管外表面不允许有裂缝,管内壁裂缝宽度不得超过0.05㎜,表面龟裂和砂浆层干缩缝不在此限。
3、合缝处不应漏浆。
4、管口不得有破损、露筋现象。
5、砼管内径、长度和壁厚偏差应符合GB/T11836-2009 《混凝土和钢筋混凝土排水管》质量要求。
二、 钢筋混凝土管原材料质量要求。
1、 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水,也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥。其性能应符合GB 175、GB 748及GB 20472的规定。
2、 细骨料应采用中粗砂,细度模数2.3-3.3。粗骨料粒径对混凝土管不得大于管壁厚度的1/2,对钢筋混凝土管不得大于管壁厚度的1/3,并不得大于环向钢筋净距的3/4。骨料性能应分别符合GB/T14684 、GB/T14685的规定。
3、 混凝土允许掺加掺合料及外加剂,但所掺外加剂或掺合料不得对管子产生有害影响,并符合GB8076的规定。
4、 混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。
水泥管存放的四大注意事项:1、注意忌受潮结硬。受潮结硬的水泥管会降低以至丧失原有强度,所以标准规则,出厂超越3个月的水泥应复查实验,按实验结果运用。 对已受潮成团或结硬的水泥,须过筛后运用,筛出的团块搓细或碾细后普通用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块,可恰当降低强度等级运用。
2、水泥管注意忌曝晒速干:水泥管或抹灰如操作后便遭曝晒,随着水分的疾速蒸发,其强度会有所降低,以至完整丧失。因而,施工前必需严厉打扫并充沛潮湿基层;施工后应严加掩盖,并按标准规则浇水养护。
3、水泥管注意忌负温受冻:水泥管假如受冻,其水泥管不能停止水化,兼之水分结冰收缩,则水泥管或砂浆就会遭到由表及里逐步加深的粉酥毁坏,因而应严厉遵照《建筑工程冬期施工规程》停止施工。
4、水泥管注意忌高温炎热:凝固后的砂水泥管如经常处于高温炎热条件下,会有强度损失,这是由于高温条件下,水泥管中的氢氧化钙会合成;另外,某些骨料在高温条件下也会合成或体积收缩。
水泥管分为承插口和企口管等。承插口管道两边是不一样大小。该种管道为了连接管道或管件,或分叉管道,把管道两端制成承口与插口,把插口插入承口内,然后密封接缝。
承插口水泥管施工:1沟槽开挖。挖掘机开挖挖至槽底标高10cm 左右,预留槽底土不挖,后由人工清除,修整槽底。人工清槽, 认真检查槽底土壤有无扰动情况,如有扰动应做特殊处理。
2沟槽排水。在沟槽开挖前,应根据土质情况选择井点降水,沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水,确保沟槽内不积水。
3承插口水泥管管道基础。根据槽底土基的情况,可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺,并适量洒水振平,混凝土基础的厚度为100,宽度为开挖宽度,混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
管道铺设:1铺管前应复核样板高程,测定管节中心线,管优位置,放设垫板标高。
2排管顺序应自下游排向上游,承口向上游方向.插口向下游方向,检查井与管 道接口处采用半节短管,带承口的应排在检查井的进水入向,带插口的应排在检查井的出水力方向。
3承插口水泥管管子在铺设前,先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净,按管径规格选用相应的橡胶密封圈,并套入插口槽内,要求做到四周均匀、平顺、无扭曲。
4下管时,吊点应设在管子的重点处,用拦腰起吊的方式起吊,或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法,在吊运管时,要防止管节接口受损。
5铺管时,将管节平稳吊下,平移到排管的接口处,调整管节的标高和轴线,然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口,在承插管子的过程中,管节仍需悬吊着,以降低紧管时的拉力,管节拉紧后,调整管子的轴线和标高,然后用管枕击实。管节插入时,应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。